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斗山机床主轴的调速方法

发布者:新迈特机械  发布时间:2017/8/12 9:48:53

斗山机床的主传动要求具有较宽的调速范围,其调速是按照控制指令主动执行的,因此,变速机构必需适应主动操作的要求。在主传动系统中,目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级调速系统。为扩大调速范围,适应低速大转矩的要求,也经常采用齿轮有级调速和电动机无级调速相结合的调速方式。
斗山机床主传动系统主要有四种配置方式,如图所示。

1)通过变速齿轮的主传动
这种变速方式配置主要应用在大、中型斗山机床上,通过少数几对齿轮传动,扩大变速范围。斗山机床在交流或直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速,确保低速时的扭矩,以满足高轴输出扭矩特性的要求。有一部门小型斗山机床也采用这种传动方式,以获得强力切削时所需要的扭矩。
滑动齿轮的移位大都采用液压缸加拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。

(2)通过带传动的主传动
这种传动主要用在转速较高、变速范围不大的小型斗山机床上,由于电动机本身的调速就能够满足使用要求,不用齿轮变速,避免齿轮传动引起的振动和噪声。它只适用于对高速、低转矩特性有要求的主轴。这种传动方式多见于数控车床。

 (3)前支承采用双列圆锥滚子轴承,后支承为单列圆锥滚子轴承,见图6.2(c)。这组轴 承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较强的动载荷,安装与调整性能好;但是这种方式限制了主轴的最高转速和可以达到的精度,因此适用于中等精度、低速与重载的斗山机床主轴。

为提高斗山机床出产效率,主轴的高速化成为主要的成长趋势,而滚动轴承的高速化又是这一成长的要害。近十多年来呈现了以氧化硅陶瓷材料作为滚动体的高速轴承,并且已被遍及采用。由于陶资材料的质最密度只有钢的40%,因而限制滚动轴承转速提高的要害因素就是高速旋转时滚动体产生的离心力大幅度下降,它对于减小轴承的混升和磨损有明显效果。别的,陶瓷材料滚动体和钢质表里环滚道的分子亲和力极小,不轻易产生微蒙古连现象,同时还由于陶.~材料热膨胀系数较小,有助于减小在不同温度下预加载荷的变化,这些都将明显地提高轴承的精度和精度保持性。

在保持滚动轴承外形尺寸不变的条件下,减小滚动体的直径,同时增加滚动体的数量,也是降低高速旋转时滚动体离心力的另一主要办法,并可降低温升、增加耐磨性和提高轴承的dn值。


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